磨削是用模具進(jìn)行去除材料的加工方法
磨削是指用模具進(jìn)行去除材料的加工方法,按加工對象可以分為六種:平面磨削、外圓磨削、內(nèi)院磨削、無心磨削、自由磨削和環(huán)端面磨削。按砂輪與工件相對運動關(guān)系有可以分為往復(fù)式、切入式以及綜合磨削。
磨削按照工件與砂輪干涉處運動方向又可以分為順磨和逆磨兩種。軸承行業(yè)采用無心夾具磨削軸承套圈,經(jīng)常采用順磨方式,也就是砂輪與工件在切向處旋轉(zhuǎn)方向相同。
金剛石有序排列
在常規(guī)金剛石鋸片中,金剛石在金屬胎體中是隨機(jī)、無序排列的,因此,金剛石在刀頭中容易產(chǎn)生偏析與聚集。在金剛石富集區(qū),金剛石濃度高,單顆金剛石鋸切力小,而易被拋光與磨損,同時易于堵塞與阻礙巖屑的排除,致使鋸切效率下降;在金剛石稀少區(qū),由于單顆金剛石承受工作負(fù)荷過大,沖擊力大,金剛石易于碎裂與脫落。借助溶劑配制成膠粘劑溶液,才有可能在研磨拋光材料中用較少量的膠粘劑,并做到使膠液均勻地分散、制作出表觀質(zhì)量和使用性能都好的超精磨片和拋光片。因此,金剛石無序排列的鋸片存在鋸切效率低、工具壽命短和鋸切效率與壽命相互矛盾的問題。近年來在金剛石工具行業(yè)中,推出了刀頭金剛石有序排列的設(shè)計與工藝,可在金剛石刀頭生產(chǎn)中以優(yōu)良間距均勻排布金剛石。試驗數(shù)據(jù)表明有序排布能夠同時提高金剛石鋸片的鋒利性與壽命,并且降低了金剛石濃度,節(jié)約了成本。
磨削加工發(fā)展第四階段(九十年代后期)
進(jìn)入九十年代,磨料磨具行業(yè)生產(chǎn)與銷售、科研都起著很大很大變化,主要表現(xiàn)為品種日趨多樣化,專業(yè)化,競爭也日趨激烈,科研與銷售成為每個廠家重中之重,而我們做為砂帶專業(yè)生產(chǎn)廠家,也如此,但與國際上涂附磨具尤其砂帶產(chǎn)品,無論品種或者質(zhì)量上差距很大。直到現(xiàn)在,許多較小的石材生產(chǎn)國加工石材基本上是用于本地的消費,而未開拓出口市場。
因此,當(dāng)務(wù)之急加大科技力量投入迅速提高我國涂附磨具尤其砂帶產(chǎn)品品種及質(zhì)量水平,以面臨高品質(zhì)、多品種需求浪潮。
目前全國涂附磨具產(chǎn)量在400萬平方米左右,予計到2000年初期將達(dá)到700萬至1000萬平方米用量需求。這就希望我們共同努力去開拓這個有廣闊前途市場。
金剛石磨片在制漿造紙業(yè)的應(yīng)用
經(jīng)過蒸煮或機(jī)械磨解、篩選和漂白以后的紙漿,還不能直接用來抄紙。因為紙漿中的纖維缺乏必要的柔韌性,纖維與纖維間的結(jié)合力還不夠理想,如果用它抄紙,紙張會疏松多孔、表面粗糙、強(qiáng)度低,不能滿足使用的要求。
中國古代,人們使用棍棒、石臼等工具來舂搗桑皮和竹麻等原料,來獲得所需要的紙漿;古代埃及人用木棍捶打莎草和蘆葦,使纖維表面產(chǎn)生天然半纖維素膠粘劑,來強(qiáng)化纖維結(jié)合力和物理強(qiáng)度。磨片是磨漿機(jī)的“心臟”,每個規(guī)格的磨片分別有數(shù)種到數(shù)十種齒型。